在制品(WIP)追蹤管理
采用位置傳感技術，全面感知并完善生產過程的關重信息數(shù)據，實現(xiàn)數(shù)字化、智能化提升。
痛點分析
生產過程在制品(WIP)流轉效率低
流轉過程跟蹤難，過程數(shù)據缺失
生產過程質量問題追溯難
產線平衡率低，生產成本高
整體方案
基于生產工藝流程，采用工業(yè)物聯(lián)網（IIoT）技術（條碼、RFID、定位、數(shù)采、視覺AI等），對制造過程中的管理對象（如人員、車架、配件、物料、托盤、拖車、叉車等）進行身份、狀態(tài)、位置、數(shù)量、過程等全面數(shù)據感知，完善缺失的過程數(shù)據。
將過程感知數(shù)據與生產過程的業(yè)務流事件進行融合并分析，形成多維度的數(shù)據統(tǒng)計分析，為生產的資源調度、動態(tài)優(yōu)化、管理決策提供數(shù)據支撐。
實現(xiàn)目標
生產過程的實時數(shù)據感知
生產過程在制品的實時追蹤，異常、質量的追溯，產品問題客觀分析，持續(xù)改進，提升現(xiàn)場管理能力及生產效率
綜合生產能力分析及評估
工序節(jié)拍分析、產能平衡率分析、執(zhí)行與計劃比對分析等，通過客觀數(shù)據挖掘最大產能，支撐生產管理決策
全廠數(shù)據融合，實現(xiàn)數(shù)智化管理
各系統(tǒng)數(shù)據融合，數(shù)據可視化呈現(xiàn)，實現(xiàn)現(xiàn)場管理高效化、生產過程數(shù)據化、訂單進度精細化、生產管理智能化
在制品（WIP）位置感知
采用物聯(lián)網定位技術及信息技術（UWB、藍牙、RFID、條碼等），基于位置融算平臺 i-LDFP 核心，實現(xiàn)對在制品、載具、包裝等進行位置、編碼的采集，完善在制品（WIP）的業(yè)務數(shù)據缺失的位置數(shù)據。
在制品（WIP）可視化追蹤
各工序在制品數(shù)量、位置、狀態(tài)的跟蹤，異常狀況及時處理，提高流轉效率
基于GIS位置的一圖可視化追蹤及查詢，直觀呈現(xiàn)
在制品(WIP)動態(tài)分析
工序節(jié)拍分析，找到瓶頸工序并動態(tài)優(yōu)化，通過客觀生產數(shù)據支撐生產決策及管理，實現(xiàn)生產過程數(shù)字化管理升級，最終達到降本增效的目標。
實施效益及價值
及時
在制品追蹤時間縮短至零
增效
提升流轉效率、準確率，優(yōu)化資源分配
降本
縮短交貨周期、降低運營成本
方案適合場景
聚焦業(yè)務場景，賦能數(shù)字化經營
汽車/汽配總裝制造
汽車/汽配總裝制造過程，對車架、主機等產品的工序流轉過程追蹤
機加工
機加工場景中，對半成品、物料、托盤載具等，追蹤工序流轉過程
SMT貼片廠
SMT貼片生產中，對物料的配送，對半成品流轉過程追蹤